工业发酵罐在生产过程的第一步是培养基配制，不论是摇瓶、种子罐还是发酵罐培养基，培养基在配制过程中的注意事项有共同之处。   
我们看一下《现代食品微生物学》中提出的培养基配制过程注意事项。
1）注意配制培养基的环境及工器具达到一定的卫生要求，减少培养基配制原料被微生物污染，同时注意原料来源的稳定性和使用要求。
2）尽量降低培养基初始污染水平。
首先，培养基的原料和水质应该新鲜，并且均要在原料保质期范围内；
其次，培养基配制与灭菌之间时间间隔不能太长，培养基配制好后应立即进行灭菌处理，防止污染物的出现而降低灭菌效果，且减少培养基的营养价值，甚至可能引入有毒物质。
例如：糖蜜如不及时灭菌，其含有的芽孢杆菌会大量繁殖，污染水平大大提高，不利于灭菌。
在工业规模化大生产中发酵罐要及时清洗，装入培养基前的空消，都是为了降低污染水平。
3）注意各组分加入顺序。
配制培养基时加入的成分包括无机盐、油、氮源及碳水化合物，相互之间会发生复杂的化学和物理反应。
如：沉淀反应、吸收反应，并转化为气体，例如：将(NH4)2SO4和石灰混合会产生氨气并造成pH的改变等。
4）有些需要考虑灭菌前后对pH值存在一定的变化，这种变化可能导致微生物的生长受到影响。
一般培养基灭菌后pH值可能会降低0.2（配方不同变化不同），在配制培养基时适当考虑添加缓冲剂或预先考虑这个变化。
对于具体某一种微生物而言，特别是用于生产的工业微生物菌种，其培养基需要进行单因素试验、正交试验和均匀设计等试验方法确定其组成和配比。
培养基的配制过程也需要遵循科学的配料原理，所有的细节都是为了确保工业发酵的正常进行，对于没有稳定的发酵生产，越是要找到原来未关注的细节点，像配料顺序，配制后灭菌时间的影响。找到影响因素，标准化作业内容，最后稳定发酵生产。