发酵罐用于酒酿造时该如何达到灭菌要求?
      随着科技的不断进步，发酵罐的制造工艺在不断提升，发酵罐的应用领域也在逐步扩大。固体发酵罐作为常用的发酵罐类型，在食品工业、医药工业以及环境科学等领域有广泛的应用。 
      在环境科学上，固体发酵罐主要应用于污水处理中微生物的强化。微生物发酵的兴起带动发酵罐需求的不断增加，在科技的前进中固体发酵罐的效果在不断改变，不仅提高了安全性，也逐渐深入到人们的日常生活中。
      在医药工业上，根据发酵工程技能，逐渐开发了品种繁复的药品，如人类生长激素、重组乙肝疫苗等，帮助人类解决了众多医疗难题。
      在食物工业上，固体发酵罐常用于传统发酵产品(如啤酒、酒、食醋等)、食物添加剂、以及解决粮食问题等三大方面。
发酵罐用于酒酿造是我们根据国外酒发酵技术而研发的一款产品，本设备主要有罐体、顶部物料分布装置、冷却夹套、液位计、下底锥、底部刮渣装置、排渣装置、放酒及酒液内部循环系统组成。
      酒浆在发酵罐内部进行发酵，通过夹套冷却对管内发酵液进行温度控制，借助循环泵、外循环管路及装在罐内的布料装置实现将葡萄汁从罐顶喷淋回罐，这种外循环根据工艺要求，每天循环2-3次，每次约30-60min不等(用户根据自己的工艺情况调整循环时间)。汁与皮渣分离时，先将汁液用泵抽走，再开动罐底下的刮板电机，皮渣经罐底排渣口排出。
      发酵罐通常用不锈钢304材质制造，具有机械性能好，强度高;耐蚀能力强，不需设置涂层;表面光滑，卫生条件好;操作维护方便，设备使用寿命长的特点。
      发酵罐由不锈钢罐体、换热夹套、料口、冷却带、温度计、取样口、人孔、清汁出口、浊汁出口、液位计等组成。夹层换热器为蜂窝状或螺带状，以改善流动状态。设有机械出渣装置，以降低劳动强度，提高劳动生产率。
      固体发酵罐冷却形式有内冷式、外冷式两种：
      一、内冷式。换热器置于发酵罐内，浸没在发酵醪中冷却，多采用板式换热器。冷量损失小，换热效率高、冷却均匀。
      二、外冷式。在罐外壁的中上部位设置冷却夹套(换热器)，使冷却液在夹套内循环，利用罐壁作换热面进行冷却，夹套内的冷却液在夹套内流动。
      发酵罐用于酒酿造的优点：
      1.可自动搅拌和出渣，搅拌时刮杠慢速平移，对物料的机械作用小;
      2.既可作红酒的浸渍发酵罐，又可实现果汁分离，功能多样，设备利用率高;
      3.便于根据生产规模、工艺流程及厂房建筑进行合理布置。布置的形式有单行式及双行式。
      为了保证安全性，国家对固体发酵罐提出了严格的要求。固体发酵罐要达到结构需严密，经得起蒸汽的反复灭菌。固体发酵罐罐体内壁光滑，具有超强的耐腐蚀性能等要求，如此更加彻底的灭菌，减小金属离子对生物反应的影响。
      优质的发酵罐要有良好的气、液、固接触和混合性能，在与高效的热量、质量、动量传递性能。有良好的热量交换性能，以维持生物反应的zui适温度。还要有可行的管路比例和仪表控制，以适用于灭菌操作和自动化控制。在保持生物反应要求的前提下，降低固体发酵罐能耗。
      发酵罐用于酒酿造时，想要对固体发酵罐进行一个彻底全方位的消毒灭菌是非常困难的。为了保证工作质量，固体发酵罐该如何达到灭菌标准呢?
      首先，想要达到高标准的灭菌需求，就需要将与固体发酵罐相结合的空气过滤器用蒸汽进行灭菌，然后再用空气吹干。
      其次，在罐内进行灭菌处理后，再将固体发酵罐输料管里面长期累积的污水放掉并洗净。尤其是进行高温灭菌工作的时候，罐内的各个排气部件需要畅通。需要注意的是，每个排气孔的排气量不能过大，一切应以节约用气量为主。
      最后等到固体发酵罐内部的压力低于空气压力的时候，向发酵罐内直接输入无菌空气，如此一来就能够达到彻底消毒灭菌的要求，满足发酵罐酿造酒的灭菌标准。